改造离心机出料口：减员增效好处多
中二车间目前有三条生产线，其中，烟嘧磺隆生产线工艺复杂，设备密集，仅反应釜一项就多达50套，操作步骤也多达30道。车间内管线纵横，阀门众多，因此，员工学习操作就比较困难。自投产开始，车间就一直在进行工艺优化，想法设法减轻员工操作强度，提高生产效率。车间一直非常注重一线员工提出的技改建议，并且针对每个建议都会邀请该员工和所有班长共同讨论，拿出行之有效的方案。经过生产实践后，车间会依据该建议产生的实际效果对该员工进行奖励。
例如为提高烟嘧湿粉的离心效率，车间新进一台自动卸料离心机，但是在离心效率提高的同时，由于出料速度快了，员工的劳动强度也相应加大了：两个人参与离心还是会忙得满头大汗，而且由于是开放式出料，离心机附近甲苯气味很大，严重影响了现场操作环境。对此，二班组长肖金祥经过一段时间的摸索，提出了在离心机出料口加一个半封闭式矩形出料盒的建议，盒子底部开三个直径与编织袋相同的孔，加圆板固定，盒子内部加一个活塞式推拉板，以便于出料。经过不断地实践、改进，现在离心出料只需一人就能完成两人的工作量，大大提高了生产效率。为表彰肖金祥，为其他员工树立榜样，车间给予肖金祥奖励300元。
在肖金祥的带动下，车间员工积极动脑，提出了许多切实可行的建议。如为了方便出酯化物湿粉而焊制的拉料小车；胺化分层去掉中间罐改为管线视盅直接分层，大大缩短了分层时间；耙式干燥机循环热水用合成工段蒸汽冷凝水，节约了大量蒸汽，而且便于调节温度。
小小的智慧不断结出胜利的果实。工艺的不断优化给员工的操作带来了方便，车间的奖励也为员工增加了收入，如此便形成了一个良性循环。烟嘧磺隆的生产也越来越稳定，相信在中二全体员工的共同努力下，烟嘧磺隆必会在现有基础上实现质的飞跃！
