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合成一：抓现场 促安全

 

        走进合成一车间，我们就被车间整齐有序的现场所吸引。整齐摆放的原材料桶罐、清洁干净的地面，一直是公司比较整洁的几个车间之一。据了解，合成一是公司创建之初最老的车间之一，负责生产酰胺类的几个重要产品，生产设备也是比较老的，要抓好安全和现场管理难度比较大。曹主任从人、物、环境出发，摸索出了一套自己抓管理促安全的方法。

安全治理：以人为本，排除隐患

        曹主任认为事故发生的一个最重要因素就是员工。其实，再好的技术、再完美的规章制度、再先进的工艺，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。曹主任分别从人和安全隐患抓起，做到两手抓两手都要硬，确保无一例安全事故发生。
       其实，抓安全管理终归结底还是 鈥溔蒜�澋奈侍猓�能在生产现场中提高员工行为素质、推进设备管理是消除或减少安全隐患最直接最有效的办法！
       一、全面协调，抓好人的管理
       抓好安全薄弱群体的管理，是保证安全的关键。在工作中，总会碰到一些粗心大意的员工，经常出现磕磕碰碰的小伤，归根结底是个别员工自身的问题，我们把此类员工定义为安全薄弱群体。针对此类员工，曹主任结合员工的特点，分派到不同的生产岗位，以避免发生磕碰的问题，同时实现把合适的人用在适合的岗位上。
       转变员工安全危机意识，提升对安全的重视度。日本核辐射危机后，造成了人们谈菠菜色变的效应，一度使菠菜无人问津。曹主任认为员工对安全问题能做到对菠菜的恐惧，产生安全危机意识，那么安全问题就解决了一半。对员工来讲，只有认识到安全事故的危害性，才能够足重视安全的意义，针对这一情况，合一的做法是：让员工从心理上明白事故的危害性，转变思想鈥湸右�我安全转变为我要安全鈥潱�从根本上重视安全，得到事半功倍的效果。
       消除麻痹思想，建立安全忧患意识。仅有危机意识还不够，在生产中总有这样一部分人，他们存在鈥溝肮吡恕⒏晒吡蒜�澋木�验主义思想，认为以前都是这么干的，没有问题，不会出事的，麻痹大意。往往造成有隐患不能及时查出、查出隐患不能及时治理、职工的隐患防控意识不强、带隐患生产的恶劣现象，因此经验主义要不得。
       构建责任体系，做到分工明确。首先车间领导做到内部统一，防止产生重复管理的责任事故；其次做到定岗明确，交接班职责明确，责任落实明确，彻底消除模棱两可态度不明确的现象。同时做到肩负责任明确、责任后果明确、责任关联明确，形成责任体系，使团队形成合力。
       在车间内部重视引导的作用。在车间内，管理者的一言一行时刻影响着员工，总有些员工跟从领导的行为。比如戴安全帽、穿工作服、戴上岗证、对安全的重视程度等小细节，都潜移默化地对员工起着引导和影响的作用。能利用好这样的影响力来推动管理不失为一种良好的管理方式，引导员工从安全的角度去做事，比强行安排更能调动员工的积极性。
       二、排查治理车间安全隐患
       用电设备的安全用电是化工行业尤为重要的。合成一车间是公司比较老的车间之一，用电线路老化是日常巡检防触电的重点。特别是在检修期间对有安全隐患的线路进行了全面排查，所有防爆按钮安装统一控制箱，实现箱内操作。对电子磅秤、行灯等220V的不安全电压技改为36V安全电压。
       防静电的治理也是一项比较重要的安全工作。对合成一车间常接触到的三种典型静电，即解聚釜投料、吸收釜、发生器工序产生的静电，或用石墨C棒导出电流、安装防静电管线，或用增湿、防接触、控制可燃气体浓度与降低釜温、减少摩擦等措施有效处理生产过程中产生的静电。今年在技改中实现了处理原料罐中产生的静电，原先采用不锈钢导电金属棒，但因其不耐腐蚀，需要经常置换，造成物料浪费也增加人工成本。通过询问厂家、供应部，最终在储罐里安装导电性能好的石墨棒，彻底解决了车间长时间以来的顽疾。
       受限空间作业，是极易发生安全事故却又不可避免的一项工作。对此，合一车间采取多项措施，确保作业人员安全。置换釜中介质要彻底；做好断电防护，配电室断路器断开并派换人看守电器盘，防止误开及连锁装置误动作；做好通风并派专职人员做配合。

现场管理：整体布局，关键技改

        在车间现场推行5S管理难度很大，因为一线员工大部分年龄偏大，文化程度较低，接受能力差，很难理解5S理论知识。如何让员工与车间主任建立起快速的沟通？如何把复杂的现场管理思路，转化为员工可识别的、易于接受的符号？曹主任站在员工的角度，尽量是把复杂的问题简单化，采用适合员工理解的措施。
       总体布局，清晰规划。放眼整个车间的布局很关键，就像装修房子一样，需要一个设计规划图，原材物料怎么摆放，放置在哪个位置合适，怎样能既保证使用方便而又卸料快捷，包装物品怎么使用等等。其实布局并不困难，关键是布局出来得让员工心领神会，让员工了解整个布局的规划。曹主任按照最优摆放的方法，设计了一张图纸把布局全部画出来，让员工能一目了然，即使是新进厂的员工也能明白物料摆放及使用规则，这样沟通起来比较方便。
       关键点技改，局部治理。现场难抓往往就是因为几个点没有做好，有的是来自设备的影响，有的是员工的个人操作习惯。合成一车间针对生产中洒料、漏料、气味大的几个点进行了技改，使现场管理整体迈进一个层次。众所周知，机械真空泵房一直是困扰每个车间的难题，原因就是给真空泵加油时不可避免的出现洒落现象，洒落的机油非常难清理。合成一在真空泵房一端连接了一个加油箱，此油箱可直接通过阀门连接到每个泵的油杯。这样加油时避免了机油洒落现象，也使真空泵房的现场环境得到了完全解决。
       5S看板，标准上墙。鈥�5S鈥澲械恼�理、整顿的标准如何制定？在车间内做整理、整顿干到什么程度才合适？没有一个标准，员工很难界定现场管理是否达到合格。因此，合成一车间根据实际情况，制定了照片式的5S标准看板，既能解决沟通不到位的问题，又能使员工直观地了解现场要达到的效果。
       标准明确了，员工明白了，持之以恒下来，水到渠成就养成了习惯。英国哲学家培根说：鈥溝肮呤且恢滞缜慷�巨大的力量，它可以主宰人生。鈥澓铣梢怀导渲�所以能保持现场的清洁，就是全体员工靠积极的习惯去完成的。这种优良的习惯在主任的影响下引导员工，老员工又引导新员工，一种良性的传承与循环促就了合成一车间整体的素养养成。