文化，在细节里流淌 智慧，在创造中生成——责任篇
合一车间：小节约 积少成多大贡献
为提升产品质量，降低酰胺类产品的机械杂质悬浮率，车间对所有原药包装桶进行彻底清洗，洗净桶内的杂质沉淀，同时为避免混料，达到良好的现场管理效果，对每个包装桶进行严格的标识。在往桶壁上喷绘产品标识时，以普通油漆代替自喷漆，有效地降低了制作成本：一罐自喷漆价值6元，可喷两侧带有鈥滜０防嘣┾�澆繁晔兜脑┌巴霸�10个，制作成本0.6元/桶。在班长韩金喜的带领下，积极想办法，厉行节约付诸行动，改变以往采用自喷漆的办法，利用小滚刷沾漆刷版，字迹漆渍饱满，外形美观，比使用自喷漆更胜一筹。17kg重的普通油漆价值170元，仅用了5kg，就完成了车间标识包装桶1500个的任务，制做成本平均0.03元/桶，可节约自喷漆100余罐。
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以往公司的废旧物资东堆西放，摆放凌乱，不仅影响现场管理而且处理较困难，一些再利用的物资无法得到充分利用，一片狼藉不堪的景象与公司推行的鈥�5S鈥澒芾砀窀癫蝗搿�
动力车间在公司鈥�5S鈥澒芾硭枷氲闹傅枷拢遄芏保戎贫ǔ鲎芴逭姆桨福肿榉秩税床烤桶嗟刂鹣盥涫怠３导涑榈魅嗽奔刑粞⊥娓竦姆暇晒懿模影嗉拥阒谱鞒鎏饰Ю福桓菸镒手掷嗖煌掷啻娣牛勺ㄈ斯芾聿沧傲诵涯康奈锲繁晔杜啤Ｍü导涑沟椎恼碚伲衷诜暇晌镒拾诜诺镁挥行颍慌删擅不恍卵盏木跋蟆�
中五车间：员工发现喷码错误 及时消除质量隐患
2010年10月21日，中五车间在生产出口100ml80%DDV产品时，员工王素君、王会芹发现瓶盖喷码有鈥�09年、10年鈥澆煌晔叮⒓幢ǜ娉导淞斓肌＞耸担┯ι坦┯Φ�29箱共100200个DDV氟化瓶盖中有5箱存在批次喷码混装。中五车间采取人工清除错误喷码，再自行喷码的方法，确保生产计划顺利地进行，并成功避免了一场质量隐患。